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丝印油墨印刷发现问题时怎么办?

发布日期:2018-10-28 作者: 点击:

                        丝印油墨印刷发现问题时怎么办?

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 1、发泡:原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨


本身有问题等,可根据上述原因采取相应措施进行调整,或者添加适量消泡剂以及更


换油墨。


2、堵版:原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、


印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度,或者更换油墨。


3、针孔:原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良, 因此必


须对承印物表面进行印前处理,添加流平剂或者更换优良油墨。


4、附着力不良 :原因是油墨选择不当,印前处理不够充分,承印物有杂质,干燥温


度、时间不足,添加剂、固化剂、催干剂的用量不当,双组分油墨叠色印刷时底色固


化过硬等。


 由于 PE 、 PP 、PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑,因此一般都进行


电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后,


由于化学反应作用,交联成致密性特强的墨膜,完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀,


因此叠色印刷时,底色表干后,即可印刷,其他因素可采取相应方法进行调整。


5、拉丝:原因是粘度过高、干燥过快、 油墨所用树脂与溶剂配合不当。 应使用合适


溶剂,调整适当粘度或者更换优良油墨。


6、迁移、裉色:原因是油墨中使用不当颜料,特别是有大量增塑剂软膜,更易发生迁


移,应选用适当油墨。


7、发白或者印刷面有雾状:原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高,或者印刷


油墨本身不良。


由于印刷面干燥时,溶剂挥发会吸收周围热量,造成局部水蒸气凝固于墨膜里或表面


造成白雾化,因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度,或者更换优良油墨。


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